壓力控制原理：通過將壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進與活塞室相連的進給管中。當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出，利用壓力差實現(xiàn)膠水的輸送和點膠操作。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中自動控制。

運動控制原理：一般采用步進電機或伺服電機來控制點膠針頭的運動軌跡，可實現(xiàn)自由曲線、直線、圓弧等多種點膠路徑，能夠按照設定的程序?qū)Ⅻc膠針頭準確地移動到需要點膠的位置，實現(xiàn)精確定位。

視覺定位原理：在一些需要精確定位的操作中，點膠機常采用視覺定位技術(shù)。通過攝像頭和圖像處理算法，可以實時獲取工件的位置信息，并將點膠針頭精確定位在目標位置上，進一步提高點膠的精度。

控制器：是點膠機的 “大腦"，用于設定和控制各種點膠參數(shù)，如點膠量、點膠速度、點膠路徑等。它可以是基于 PLC（可編程邏輯控制器）的控制系統(tǒng)，也可以是帶有觸摸屏的智能控制系統(tǒng)，方便操作人員進行參數(shù)設置和操作。

加壓系統(tǒng)：主要包括空氣壓縮機、調(diào)壓閥、壓力表等部件，為點膠提供穩(wěn)定的壓力氣源，確保膠水能夠均勻、穩(wěn)定地從膠瓶輸送到點膠針頭。

噴頭：也稱為點膠閥，是直接進行點膠的部件，其種類繁多，如針式噴頭、噴霧噴頭、螺旋噴頭等，不同類型的噴頭適用于不同的膠水和點膠工藝需求。

膠管：用于連接膠瓶和噴頭，起到輸送膠水的作用，通常需要具備良好的柔韌性和耐腐蝕性，以適應不同的工作環(huán)境和膠水種類。

工作臺：是放置待點膠工件的平臺，有些工作臺還具備移動和旋轉(zhuǎn)功能，能夠配合點膠噴頭完成復雜的點膠任務，工作臺的精度和穩(wěn)定性對點膠質(zhì)量也有重要影響。

按組份分類：可分為單組份點膠機和雙組份點膠機。單組份點膠機用于處理單一成分的膠水，結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便；雙組份點膠機則可以將兩種不同的膠水按一定比例自動混合均勻后，定量灌封、涂覆到產(chǎn)品上，常用于需要混合兩種膠水才能實現(xiàn)粘接、密封等功能的工藝。

按自動化程度分類：可分為手動點膠機、半自動點膠機和全自動點膠機。手動點膠機操作簡便、價格相對較低，適用于小批量生產(chǎn)和簡單的點膠任務；半自動點膠機具有更高的精度和生產(chǎn)效率，適用于中小批量的生產(chǎn)；全自動點膠機具有高精度、高速度和高穩(wěn)定性的特點，適用于大批量和復雜的點膠任務。

按結(jié)構(gòu)形式分類：可分為控制器式點膠機、桌面型點膠機、落地式點膠機等。控制器式點膠機以控制功能為主，可搭配不同的執(zhí)行機構(gòu)；桌面型點膠機體積較小，適合放置在工作臺上使用，常用于電子、光學等領(lǐng)域；落地式點膠機通常具有較大的工作空間和承載能力，適用于大型工件或批量生產(chǎn)。

精確控制：能夠?qū)崿F(xiàn)對膠水流量、點膠位置和點膠量的精確控制，確保每個產(chǎn)品的點膠質(zhì)量一致，提高產(chǎn)品的良品率。

高效生產(chǎn)：可以連續(xù)、快速地進行點膠作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn)線上。

適應性強：可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求和工藝要求，更換不同的噴頭、膠水和點膠程序，適應多種類型的膠水和點膠工藝。

操作簡便：大多數(shù)點膠機都配備了人性化的操作界面，操作人員經(jīng)過簡單培訓即可熟練掌握操作方法，降低了對操作人員的技術(shù)要求。

穩(wěn)定性好：采用優(yōu)質(zhì)的零部件和優(yōu)良的制造工藝，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行，減少了設備故障和維修次數(shù)。

電子行業(yè)：用于手機按鍵點膠、手機電池封裝、筆記本電池封裝、PCB 板邦定封膠、IC 封膠、喇叭外圈點膠等，確保電子元件的連接牢固和密封性良好。

汽車行業(yè)：可應用于車燈封裝、電動車控制器封裝、過濾器涂膠、車體和車頂加固板涂膠、車窗密封等，提高汽車零部件的防水、防塵和抗震性能。

照明行業(yè)：如 LED 熒光粉點膠、LED 驅(qū)動電源導熱灌封、硬燈條和軟燈條灌封等，保證照明產(chǎn)品的發(fā)光效果和使用壽命。

工業(yè)電氣：用于電容、變壓器、繼電器、按鈕等的粘接灌封，以及電機線圈涂膠、電器柜門封邊涂膠等，增強電氣設備的絕緣性能和穩(wěn)定性。

太陽能光伏：在光伏逆變器導熱灌封、太陽能電池盒灌封、太陽能組件灌封等工藝中發(fā)揮重要作用，提高太陽能設備的防水、防潮和抗老化能力。